На некоторых из текстильных предприятий Ивановской области уже приняли решение сократить объемы выпуска, а кто-то и вовсе приостанавливает производство.
Грубый ответ
Это не первый коллапс с сырьем за последние годы. Среди их причин были и неурожаи, и резкий рост объемов переработки в хлопкосеющих странах. Что касается нынешнего дефицита, который случился на фоне хорошего урожая, то председатель Ассоциации предпринимателей текстильной и легкой промышленности Ивановской области Василий Гущин объясняет его активным пополнением своих резервов Китаем.
По информации узбекских государственных корпораций, реализующих хлопок, на ярмарке в октябре 2010 года купцы из Поднебесной закупили до 500 тысяч тонн сырья! Потому и спрос на него резко повысился, и с октября по февраль включительно цены росли очень быстрыми темпами.
- В нынешней ситуации не выгодно работать никому, - считает Василий Гущин. - Фабрики - в убытках, розница - в убытках, потребитель не берет продукцию. Поэтому сокращение спроса на готовую продукцию через снижение объемов производства приведет к сокращению спроса на хлопок и снижению цен на него. По нашей оценке, этот процесс уже начинается.
Чтобы пережить эту кризисную ситуацию без потерь, промышленники текстильного края просят помощи у государства. Речь идет о выделении 50 тысяч тонн хлопка из гос. резерва и налоговой поддержке, какую получают производители в других государствах.
В условиях дефицита хлопка многие всерьез заговорили о возрождении льноводства, которое, по идее, может стать неплохой альтернативой. Однако специалисты напоминают: после первичной переработки из льна получают лишь 20 - 30 процентов длинного волокна, из которого, собственно, и производят льняные ткани. Остальные 70-80 процентов - короткое, грубое сырье и годится на канаты, мешковину и брезент. Таким образом, рентабельность производства льна - под большим сомнением.
- В Иванове была фабрика, производящая котонин - модифицированное короткое льноволокно. Его можно сухим способом прядения перерабатывать вместе с хлопком, вискозой, полиэфиром и получать смесовые ткани, - рассказывает профессор Института химии растворов Российской академии наук Андрей Морыганов. - Но, когда хлопок стал дешевым и доступным, такое производство оказалось экономически нецелесообразным. За рубежом вторая волна использования котонина началась с 80-х годов. Целый ряд известных фирм создали линии котонизации. Эта мода перекинулась и на Россию, где также было разработано несколько линий. В результате в 90-е в различных регионах было установлено более десятка таких линий, но фактически ни одна так и не стала работать. Для машин, собранных под импортные технологии, российское льноволокно оказалось грубоватым.
Привыкли к иному
Ученые из Института химии растворов РАН разработали технологию механохимической котонизации короткого льноволокна, которая позволяет превратить низкосортный лен в качественное сырье. Самое трудное - очистить лен от примесей, не разрушая его. А на выходе получается волокно, которое в сочетании с другим традиционным текстильным сырьем может пойти на производство пряжи и тканей. В итоге технология позволяет извлечь дополнительно 50 процентов льноволокна, что равносильно двукратному повышению урожайности этой культуры.
Нашли ученые применение и главному отходу льняного производства - остаткам стеблей, или костре, которую до сих пор использовали только в качестве топлива. Ее можно превращать в очень прочные, экологически чистые, не содержащие формальдегида плиты для мебели и строительных конструкций. Подсчитано, что благодаря этим разработкам российские текстильщики - при определенной модернизации производства - могли бы в 1,5 - 3 раза сократить импорт зарубежного сырья.
Хлопок подорожал с 40 - 45 рублей за килограмм до 120 - 140. Но производители не спешат использовать более дешевый лен
- Мы представляли свои разработки на разных уровнях, - говорит Андрей Морыганов. - И все нас хвалили. Но никому это не было по-настоящему интересно.
Но дело не стоит на месте. По ивановской технологии в Омской области заработал завод по выпуску медицинской льноваты. На Алтае в ближайшее время начнется строительство предприятия по изготовлению объемного строительного утеплителя из огнебиозащищенного льноволокна. А в конце года запланирован запуск крупнейшего в России центра по глубокой переработке льна в Вологодской области. Там будут выпускать продукцию медицинского и технического назначения.
Казалось бы, в ситуации, когда хлопок, стоивший 40 - 45 рублей за килограмм, подорожал до 120 - 140 рублей, этим наукоемким технологиям нет цены. И кому, как не ивановцам, отрезанным от сырья, не заняться производством пряжи и тканей на основе модифицированного льноволокна: сначала обкатать методику у себя, а затем тиражировать ее на выгодных условиях по всей России?
- У меня язык не поворачивается критиковать собственников заводов, - говорит Андрей Морыганов. - Встречались с директором крупного предприятия. Он говорит: так это же новая сфера, надо завоевывать рынок, сменив торговую марку. А потом сегодня лен уродился, а завтра - нет. Словом, это проблема не одного-двух частников. Для комплексной стопроцентной переработки льна как воздух нужен крупный государственный проект.
Выйти из круга
Сегодня, чтобы ухватиться за льняную ниточку, нужно выйти из замкнутого круга. Посевы сокращаются: в той же Ивановской области, по данным Минсельхоза РФ, площади, отданные под лен, составляют лишь два процента от общероссийских. Всего же, по статистике, за 15 лет этот показатель сократился в стране в десять раз, и с каждым годом пашня сужается еще на десять процентов. Это и понятно, поскольку уменьшается потребность промышленности в длинном льноволокне. А это, в свою очередь, связано с неконкурентоспособностью ныне выпускаемых льняных тканей бытового назначения. В результате же не хватает сырья для выпуска технических тканей, которые нужны, но имеют невысокую рентабельность.
Да и противоречия в этой отрасли зачастую непреодолимы. Три звена производственной цепочки: сельхозпроизводители, заводы по первичной переработке и льнокомбинаты - не могут договориться между собой. Продавцы сетуют на дешевизну продукции, покупатели, наоборот, считают цены слишком высокими. В той же Ивановской области известны случаи, когда колхозы, вырастившие лен и отправившие его на переработку, еще и остались должны льнозаводам: не получили госдотации и лен больше не сеют.
Ивановские новаторы предложили замкнуть самостоятельные звенья этой цепи на конечном продукте, причем принципиально новом и конкурентоспособном, который еще не выпускают за рубежом и только начинают осваивать в России. Разработали проект по выращиванию и глубокой переработке льна в ЦФО, который включал строительство 17 инновационных заводов первичной переработки сырья, а также шести заводов глубокой - по сути, льняной кластер. Стоимость должна была составить 4,5 миллиарда рублей. Попытка оказалась неудачной, но программу, рассчитанную на Центральный округ, теперь решили сузить до масштабов пилотного проекта в Ивановской области. Предполагаемые затраты - в частности для закупки сельхозтехники и приобретения оборудования по первичной и глубокой переработке льна - сократились до 450 миллионов рублей. Но в дотационной области нет и таких средств.
Василий Гущин, председатель Ассоциации предпринимателей текстильной и легкой промышленности Ивановской области:
- Лен - сырье очень специфическое. Его производство и переработка - очень трудоемкий и энергоемкий процесс. Поэтому льняные ткани всегда были и останутся дорогими. И естественно, что на дорогие вещи спрос ограничен. Способа добиться, чтобы лен стал массовой и дешевой продукцией, нет. Поэтому я спокойно смотрю на то, что сокращаются объемы переработки льна. Это неизбежный процесс. Основные рынки в Западной Европе, потреблявшие российский лен, стали беднее и покупают его все меньше и меньше, предпочитая дешевые заменители. Перспектива некоторых предприятий, у которых есть уникальный продукт с уникальными свойствами, хорошая. Но у развития индустрии переработки льна будущего не вижу.
Грубый ответ
Это не первый коллапс с сырьем за последние годы. Среди их причин были и неурожаи, и резкий рост объемов переработки в хлопкосеющих странах. Что касается нынешнего дефицита, который случился на фоне хорошего урожая, то председатель Ассоциации предпринимателей текстильной и легкой промышленности Ивановской области Василий Гущин объясняет его активным пополнением своих резервов Китаем.
По информации узбекских государственных корпораций, реализующих хлопок, на ярмарке в октябре 2010 года купцы из Поднебесной закупили до 500 тысяч тонн сырья! Потому и спрос на него резко повысился, и с октября по февраль включительно цены росли очень быстрыми темпами.
- В нынешней ситуации не выгодно работать никому, - считает Василий Гущин. - Фабрики - в убытках, розница - в убытках, потребитель не берет продукцию. Поэтому сокращение спроса на готовую продукцию через снижение объемов производства приведет к сокращению спроса на хлопок и снижению цен на него. По нашей оценке, этот процесс уже начинается.
Чтобы пережить эту кризисную ситуацию без потерь, промышленники текстильного края просят помощи у государства. Речь идет о выделении 50 тысяч тонн хлопка из гос. резерва и налоговой поддержке, какую получают производители в других государствах.
В условиях дефицита хлопка многие всерьез заговорили о возрождении льноводства, которое, по идее, может стать неплохой альтернативой. Однако специалисты напоминают: после первичной переработки из льна получают лишь 20 - 30 процентов длинного волокна, из которого, собственно, и производят льняные ткани. Остальные 70-80 процентов - короткое, грубое сырье и годится на канаты, мешковину и брезент. Таким образом, рентабельность производства льна - под большим сомнением.
- В Иванове была фабрика, производящая котонин - модифицированное короткое льноволокно. Его можно сухим способом прядения перерабатывать вместе с хлопком, вискозой, полиэфиром и получать смесовые ткани, - рассказывает профессор Института химии растворов Российской академии наук Андрей Морыганов. - Но, когда хлопок стал дешевым и доступным, такое производство оказалось экономически нецелесообразным. За рубежом вторая волна использования котонина началась с 80-х годов. Целый ряд известных фирм создали линии котонизации. Эта мода перекинулась и на Россию, где также было разработано несколько линий. В результате в 90-е в различных регионах было установлено более десятка таких линий, но фактически ни одна так и не стала работать. Для машин, собранных под импортные технологии, российское льноволокно оказалось грубоватым.
Привыкли к иному
Ученые из Института химии растворов РАН разработали технологию механохимической котонизации короткого льноволокна, которая позволяет превратить низкосортный лен в качественное сырье. Самое трудное - очистить лен от примесей, не разрушая его. А на выходе получается волокно, которое в сочетании с другим традиционным текстильным сырьем может пойти на производство пряжи и тканей. В итоге технология позволяет извлечь дополнительно 50 процентов льноволокна, что равносильно двукратному повышению урожайности этой культуры.
Нашли ученые применение и главному отходу льняного производства - остаткам стеблей, или костре, которую до сих пор использовали только в качестве топлива. Ее можно превращать в очень прочные, экологически чистые, не содержащие формальдегида плиты для мебели и строительных конструкций. Подсчитано, что благодаря этим разработкам российские текстильщики - при определенной модернизации производства - могли бы в 1,5 - 3 раза сократить импорт зарубежного сырья.
Хлопок подорожал с 40 - 45 рублей за килограмм до 120 - 140. Но производители не спешат использовать более дешевый лен
- Мы представляли свои разработки на разных уровнях, - говорит Андрей Морыганов. - И все нас хвалили. Но никому это не было по-настоящему интересно.
Но дело не стоит на месте. По ивановской технологии в Омской области заработал завод по выпуску медицинской льноваты. На Алтае в ближайшее время начнется строительство предприятия по изготовлению объемного строительного утеплителя из огнебиозащищенного льноволокна. А в конце года запланирован запуск крупнейшего в России центра по глубокой переработке льна в Вологодской области. Там будут выпускать продукцию медицинского и технического назначения.
Казалось бы, в ситуации, когда хлопок, стоивший 40 - 45 рублей за килограмм, подорожал до 120 - 140 рублей, этим наукоемким технологиям нет цены. И кому, как не ивановцам, отрезанным от сырья, не заняться производством пряжи и тканей на основе модифицированного льноволокна: сначала обкатать методику у себя, а затем тиражировать ее на выгодных условиях по всей России?
- У меня язык не поворачивается критиковать собственников заводов, - говорит Андрей Морыганов. - Встречались с директором крупного предприятия. Он говорит: так это же новая сфера, надо завоевывать рынок, сменив торговую марку. А потом сегодня лен уродился, а завтра - нет. Словом, это проблема не одного-двух частников. Для комплексной стопроцентной переработки льна как воздух нужен крупный государственный проект.
Выйти из круга
Сегодня, чтобы ухватиться за льняную ниточку, нужно выйти из замкнутого круга. Посевы сокращаются: в той же Ивановской области, по данным Минсельхоза РФ, площади, отданные под лен, составляют лишь два процента от общероссийских. Всего же, по статистике, за 15 лет этот показатель сократился в стране в десять раз, и с каждым годом пашня сужается еще на десять процентов. Это и понятно, поскольку уменьшается потребность промышленности в длинном льноволокне. А это, в свою очередь, связано с неконкурентоспособностью ныне выпускаемых льняных тканей бытового назначения. В результате же не хватает сырья для выпуска технических тканей, которые нужны, но имеют невысокую рентабельность.
Да и противоречия в этой отрасли зачастую непреодолимы. Три звена производственной цепочки: сельхозпроизводители, заводы по первичной переработке и льнокомбинаты - не могут договориться между собой. Продавцы сетуют на дешевизну продукции, покупатели, наоборот, считают цены слишком высокими. В той же Ивановской области известны случаи, когда колхозы, вырастившие лен и отправившие его на переработку, еще и остались должны льнозаводам: не получили госдотации и лен больше не сеют.
Ивановские новаторы предложили замкнуть самостоятельные звенья этой цепи на конечном продукте, причем принципиально новом и конкурентоспособном, который еще не выпускают за рубежом и только начинают осваивать в России. Разработали проект по выращиванию и глубокой переработке льна в ЦФО, который включал строительство 17 инновационных заводов первичной переработки сырья, а также шести заводов глубокой - по сути, льняной кластер. Стоимость должна была составить 4,5 миллиарда рублей. Попытка оказалась неудачной, но программу, рассчитанную на Центральный округ, теперь решили сузить до масштабов пилотного проекта в Ивановской области. Предполагаемые затраты - в частности для закупки сельхозтехники и приобретения оборудования по первичной и глубокой переработке льна - сократились до 450 миллионов рублей. Но в дотационной области нет и таких средств.
Василий Гущин, председатель Ассоциации предпринимателей текстильной и легкой промышленности Ивановской области:
- Лен - сырье очень специфическое. Его производство и переработка - очень трудоемкий и энергоемкий процесс. Поэтому льняные ткани всегда были и останутся дорогими. И естественно, что на дорогие вещи спрос ограничен. Способа добиться, чтобы лен стал массовой и дешевой продукцией, нет. Поэтому я спокойно смотрю на то, что сокращаются объемы переработки льна. Это неизбежный процесс. Основные рынки в Западной Европе, потреблявшие российский лен, стали беднее и покупают его все меньше и меньше, предпочитая дешевые заменители. Перспектива некоторых предприятий, у которых есть уникальный продукт с уникальными свойствами, хорошая. Но у развития индустрии переработки льна будущего не вижу.
Светлана Биткина,
