Интегрированные системы (ИС) управления для швейного производства

Что же такое интегрированная система управления производством, в чем особенности ее применения в швейной промышленности? Интегрированная система (ИС) – это система для осуществления организации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления производства, закупок сырья и продажи готового продукта, учета в процессе выполнения клиентских заказов. В более общем контексте это – определенный уровень организации планирования и управления всеми ресурсами предприятия. Жесткие условия конкурентной борьбы на рынке товаров и услуг позволяют успешно существовать и развиваться только фирмам, способным в кратчайший срок производить и реализовывать высококачественную продукцию.

Эффективность работы швейных предприятий в таких условиях во многом определяется наличием высококачественных технических средств, позволяющих: обеспечить гибкость технологических процессов, автоматизировать работу и взаимодействия производственных подразделений, ускорить процесс подготовки моделей и раскроя тканей. Эти задачи позволяют решать:

a) Система Автоматизированного Проектирования одежды (САПР) - (английский вариант – CAD, Computer Aided Design).
b) Автоматизированная Система Управления Производством (АСУП) – (английский вариант – ERP, Enterprise Resource Planning), интегрированная с САПР.

Очень важным моментом является так же то, что модули интегрированной системы не должны быть разрозненными, это должна быть единая система, которая обслуживает все подразделения производства. Зачастую предприятия уже имеют набор отдельных программных пакетов, решающих только задачи своего конкретного уровня. Комплексная автоматизация должна комбинировать управление всеми производственными процессами в рамках одной интегрированной системы (ИС), которая работает с единой базой данных. Такой интегрированный подход позволяет усовершенствовать организацию работы предприятия.

Для предприятия швейной промышленности в общем процессе производства можно выделить 5 основных потоков, работу которых должна контролировать и координировать интегрированная система (ИС):

1) Материальный поток.
Многие предприятия швейной промышленности уже имеют различные программы складского учета, позволяющие производить простой учет сырья, фурнитуры или готовой продукции. Важно заметить, что для швейного производства программы «коробочного» типа (например, 1С) не позволяют учитывать такую специфику сырья и товара, как цветность, покусочный промер, остатки, возвраты и отложенное производство. А также они не позволяют увидеть общую картину движения материального потока. Автоматизация складского учета на швейных предприятиях (особенно на крупном производстве) должна позволять планировать и управлять потоком материальных ресурсов на любом этапе производства:

2) Информационный поток.
Информационный поток на швейном предприятии начинает формироваться с момента разработки модели конструктором. Создается модель, которая имеет свои параметры. Лекала этой модели имеют определенные площади и длины швов. Конструктором или технологом заполняется тех. описание на модель, оформляются такие выходные документы, как спецификация лекал модели, табель мер, схемы дублирования. Раскладчики делают раскладки лекал, которые также имеют свои параметры. Вся эта информация затем будет нужна на протяжении всего движения модели в производстве. Многие швейные фабрики уже имеют САПР – систему автоматизированного проектирования изделия (английский вариант – CAD, Computer Aided Design). Но при осуществлении комплексной автоматизации предприятия особенно важно, чтобы информацию, которая сформировалась в САПР при работе конструктора и раскладчика с моделью, можно было автоматически получить в программах планирования и учета (например, для планирования раскроя – длины раскладок и площади лекал, для нормирования времени операций пошива – фактические длины швов лекал, для планирования заказов – код модели и наличие в ней определенных размеро-ростов и т.п.).

Программы планирования и учета также должны быть взаимосвязаны между собой и осуществлять общий интегрированный «круговорот» информации. Тогда на предприятии полностью исключаются ошибки, связанные с так называемым «человеческим фактором». Искажение информации не возможно, так как существует общий взаимосвязанный поток информации, который легко проконтролировать.

3) Технологический поток.
Стандартная ERP-система дает не более чем общее представление того, как организовать работу типичной компании. В реальность каждая отрасль имеет свои особенности, делающие работу компании уникальной. Этот факт также должен учитываться при внедрении на предприятии интегрированной системы управления. Она должна быть разработана специально для данного вида производства. Программные пакеты системы должны учитывать технологию производства, разрабатывать и вести нормативную документацию технологического процесса в ходе производственного цикла предприятия. Технологические особенности производимого продукта нужно учитывать в расчете финансовых документов (расчет себестоимости изделия, учет труда сдельщиков в соответствии с тех. последовательностью и нормами времени и т.п.).

4) Плановый поток.
В ERP-системе производственный процесс рассматривается как поток движения заказов. Заказ является неделимой единицей системы и проходит весь цикл производства – от момента появления в отделе планирования, до того момента, когда товар отгружается клиенту. Это могут быть как собственные заказы фирмы, так и поступающие извне. Имея информацию в одной интегрированной системе, а не разбросанные данные по множеству различных программных приложений, компании легче отслеживать ход выполнения заказа и координировать производство. Специфика швейного предприятия подразумевает необходимость составления заказа из разных моделей одежды, с учетом артикулов материалов и цветовых вариантов, размерно-ростовых предложений. При составлении заказа важно проверить наличие на складах нужного количества сырья и фурнитуры в соответствием с конфекционными привязками по входящим в заказ моделям. Это опять-таки требует «сквозной» работы системы. Такие возможности позволяют еще на стадии планирования производственной программы избежать ошибок и задержек при дальнейшем выполнении заказов.

5) Финансовый поток.
Комплексная автоматизация предприятия и внедрение интегрированной системы позволяют получить точные и своевременные финансовые отчеты на каждом участке, где они необходимы. Каждый отдел получает соответствующую его задачам финансовую документацию. При этом программами должна учитываться специфика швейного производства, те данные, которые формируются в соответствии с технологическим процессом. Эти данные могут в дальнейшем передаваться автоматизированной системой управления предприятия в стандартные бухгалтерские программные приложения в виде транспортных файлов.

Все, указанные выше, компоненты интегрированной системы (ИС) управления швейным производством, для всех этапов автоматизации подготовки производства и управления ресурсами предприятия, представлены программными модулями системы JULIVI (разработка фирмы САПРЛЕГПРОМ).

- CAD/САПР программы: Построение конструкции, Конструктор, Раскладчик, Оптимизатор ISO файлов, Конвертор, 3-х мерный электронный манекен;
- ERP/АСУП программы: Тех. описание, Тех. последовательность, Схема разделения труда, Планирование заказа, Расчет кусков, Расчет расхода ниток, Диспетчер, Склад сырья, Склад фурнитуры, Кладовая кроя, Склад готовой продукции, Учет труда сдельщиков, Расчет себестоимости продукции.