Эта машина состоит из подвижных лопастей на главном валу и неподвижных лопастей в основном корпусе. При движении ведущего вала материал измельчается и разрезается непрерывно в машине лопастями, затем Материал принудительно подается к выпускному отверстию по ведущему валу, после этого скребки на выходе разрезают материал на еще более мелкие кусочки. размер выхода регулируется для подачи различных требований к размеру продукта.
Это новый тип дробильной машины, является многофункциональной машиной широкого применения. это высокая производительность, длительный срок службы, выдающийся эффект, низкая скорость дробления, регулируемая фракция конечного продукта. Применимо к натуральному каучуку, все виды синтетического каучука. внутренняя камера автошин, автошина, подошвы, отходы из резиновой фабрики, конвейерная лента, Стеклоткань, стеклонить и т. д
основные характеристики
проиводительность 100-500 кг/ч. 500кг-1т/ч. 1-2 т/ч. 2-3 т/ч.3-4т/час.
мощность 22квт, 45квт, 55/75квт. 90квтб 110квт
Резинотекстильные изделия. производство.
Сегодня резинотекстильные изделия — это широкий класс самых необходимых изделий в нашей жизни и технике. Они включают большое число разных видов, в том числе следующие:
автомобильные, авиационные и другие виды шин;
передаточные элементы устройств для перемещения различных материалов (конвейерные ленты, рукава, шланги);
гибкие тяговые связи передач (приводные ремни, гусеничные ленты и др.);
воздухо- и водоплавательные средства (аэростаты, надувные лодки, плоты, понтоны и др.);
устройства безопасности в авто- и авиатранспорте (надувные трапы, подушки безопасности и др.);
пневматические строительные конструкции (сборно-разборные промышленные, сельскохозяйственные, общественные и жилые здания и сооружения и др.), а также надувная мебель;
средства защиты человека (костюмы, фартуки) и многие другие.
Особенностью резинотекстильных изделий является то, что они почти всегда создаются как конструкции и их в большинстве случаев получают путем соединения текстильного армирующего наполнителя и резиновых заготовок с последующей вулканизацией
Текстильные отходы и их переработка.
Текстильные отходы также разделяют на отходы производства и потребления.
Текстильные отходы производства — это отходы технологических процессов производства волокон, нитей, тканей и швейных изделий.
Текстильные отходы потребления — это в первую очередь вышедшая из употребления одежда, которая в конечном итоге оказывается в городском мусоре (ТБО)
Текстильные отходы производства по видам сырья принято разделять на три основные группы:
первая — текстильные отходы из натурального сырья (хлопковое волокно, льняное волокно, шерсть, натуральный шелк);
вторая — текстильные отходы из химического сырья (химические нити и волокна искусственные и синтетические);
третья — текстильные отходы из смешанного сырья (смеси на основе натуральных и химических волокон).
Отходы текстильной промышленности подразделяют в зависимости от их дальнейшего использования: прядомые, употребляемые в смеси с основным сырьем на выработку пряжи; ватные, перерабатываемые в смеси с основным сырьем в вату; валяльно-войлочные, перерабатываемые в нетканые текстильные материалы; не прядомые, используемые в виде весовых лоскутов тканей.
Текстильные отходы образуются на предприятиях текстильного производства на различных технологических стадиях.
