Сейчас в России и на Северо-Западе сложились максимально благоприятные условия для ускоренного развития отрасли, которыми должны воспользоваться как государство, так и сами производители
Экономический кризис привел к падению спроса на товары легкой промышленности как со стороны населения, так и в секторе B2B.
Следствием стало снижение объемов производства предприятий текстильной и легкой промышленности. По данным Министерства промышленности и торговли РФ, падение производства по итогам работы за первый квартал 2015 года в текстильной подотрасли составило 6,4%, в швейной – 31,7; кожевенной – 6,6; обувной – 19,1% к аналогичному периоду прошлого года. При этом практически удалось стабилизировать производство тканей (100% к аналогичному периоду прошлого года), на 19% увеличить производство ковров, на 35,4 – трикотажных полотен, на 48,4% возросло производство замши. Больше всего от кризиса пострадала швейная подотрасль – по итогам работы за первый квартал падение производства к аналогичному периоду прошлого года по разным видам продукции составило от 10-20% (костюмы, пальто, плащи) до 50-70% (куртки, платья, брюки).
«Отрицательная динамика пока сохраняется в секторах производства, которые напрямую ориентированы на потребительский рынок. В первом квартале ощущалась сильная конкуренция со стороны импорта из стран Юго-Восточной Азии, завезенных в 2014 году по докризисным ценам, – оценивает ситуацию на рынке заместитель Министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов. – Но есть и положительный момент – возобновляется инвестиционная активность бизнеса и интерес к реализации проектов по техническому перевооружению и локализации производств на территории России».
Эксперты от бизнеса также видят в кризисе не только угрозы, но и возможности для развития отечественной легкой промышленности. С одной стороны, снижение курса рубля повлияло на себестоимость готовой продукции, при производстве которой используются иностранные материалы и комплектующие. С другой стороны, Россия стала конкурентной по уровню зарплат в швейном сегменте в сравнении со странами Юго-Восточной Азии, где зарплата, начиная с 2006 года, ежегодно растет на 20% и в среднем превышает $650 в месяц. Немаловажную роль здесь играет и близость российских производителей к рынкам сбыта – странам СНГ, Европе, Англии.
«Сегодня ряд иностранных брендов и крупных российских ретейлеров с портфелем собственных брендов, которые раньше размещали заказы на пошив в Китае, Вьетнаме, Бангладеш и других странах, активно изучают российский рынок и ведут переговоры с производителями готовой продукции. Таким образом, снижение курса рубля открывает новые возможности перед российскими предприятиями легпрома», – уверены в компании «БТК групп». Один из крупнейший игроков отрасли в России, петербургское предприятие «БТК групп», специализируется на разработке, производстве и реализации спецодежды и обуви, форменной одежды, включая обмундирование силовых ведомств, униформу медучреждений, рабочей и профессиональной повседневной одежды, а также средств индивидуальной защиты.
Сейчас из-за падения рубля у российского легпрома появилась исключительная возможность для развития контрактного производства, в том числе с крупными мировыми брендами. А в долгосрочной перспективе у России есть огромный потенциал занять серьезную нишу в производстве высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью, такой как, например, технический текстиль и одежные синтетические ткани с большим количеством защитных функций, на которые уже сегодня есть колоссальный спрос. Для производства высокотехнологичных тканей сырьем является нефть и лес, что обеспечивает нас ресурсной базой.
Примером такого проекта является комплекс импортозамещающих производств, который «БТК текстиль» создает в Ростовской области. В апреле 2015 года в режиме пусконаладки здесь запущено производство высокотехнологичного текстиля из синтетических волокон, в создание которого за 1,5 года было инвестировано более 2,5 млрд рублей – это одна из крупнейших инвестиций в легкую промышленность не только в России, но и странах Евросоюза за последние пять лет. Предприятие сможет выпускать до 12 млн погонных метров ткани, что позволит «БТК групп» не только полностью удовлетворить потребности Минобороны РФ в современных материалах для производства обмундирования, но и выйти на другие рынки – например, технического текстиля для автомобиле- и авиастроения, строительства и т.д. Компанией запланировано дальнейшее развитие комплекса. Как говорят представители предприятия, сейчас здесь изучают возможности для создания производств утеплителя, трикотажа, красителей для тканей.
Как сообщили в Минпромторге, многие иностранные производители следуют примеру «БТК групп» и проявляют интерес к созданию своих производств на территории Российской Федерации. Например, такую возможность рассматривает компания (крупнейший в мире разработчик и производитель молний и фурнитуры для одежды). Компания «В.Л. Гор унд Ассошиейтс ГмбХ» (мировой лидер в сфере разработок для профессиональной обуви по технологии -) также выразила заинтересованность в локализации производства высокотехнологичных текстильных композитов - в России.
Работа под заказ
Но таких примеров, как «БТК групп», специализирующихся на выполнении госзаказов, что позволяет им чувствовать себя уверенно и смело инвестировать в развитие, в отечественной легкой промышленности считанное число. Не секрет, что швейная промышленность как отрасль в последние годы находилась в очень серьезном кризисе. А в новых экономических условиях большинство руководителей предприятий в открытую говорят, что им приходится попросту выживать на рынке и перспективы банкротства не кажутся им маловероятными.
Одним из выходов для средних и малых производственных предприятий и компаний модного бизнеса является поиск если и не масштабных государственных заказов, таких как широко обсуждаемый прошлым летом конкурс на пошив костюмов для водителей СПб ГУП «Пассажиравтотранс» на 17 млн рублей, то более-менее крупных заказов на пошив от частных компаний.
«Наш швейный бизнес нельзя назвать очень прибыльным. Деньги зарабатываются на объемах, которые по ряду причин не всегда возможно произвести в России. А те марки, которые мы создаем в рамках Модного дома, не подразумевают большого тиражирования, ведь это лимитированные выпуски. На сегодняшний день именно работа с корпоративными клиентами и обеспечивает гарантированный доход нашего производства. Ведь вкладывая деньги в производство таких заказов, всегда получаешь оплату. В отличие от собственных коллекций, которые нужно произвести и потом продать. А гарантий, что все они успешно продадутся, никто не даст», – говорит петербургский дизайнер-модельер Наталья Солдатова. Модный дом Soldatova Natalia Fashion House существует с 1999 года. Дизайнер ежегодно создает сезонные коллекции под марками BODY BOY, BODY GIRL, SoldatovaNatalia, SOLDANATA и BABY, принимает участвует в различных мероприятиях в рамках недели моды Санкт-Петербурга, Москвы, Милана, стран Балтии, Украины. Помимо работы над собственными коллекциями, Наталья Солдатова является дизайнером униформы и корпоративной одежды компании «МегаФон», сети ресторанов «Две палочки» и других крупных компаний Северо-Запада. «Мы производим партии для корпоративных заказчиков от одной до 500 и более единиц, все зависит от желания и возможностей. Цена тоже зависит от комплектности и качества ткани, но примерная стоимость комплекта для официанта, например, начинается от 1 тыс. рублей», – поясняет Наталья Солдатова.
По мнению модельера, даже на фоне снижения потребительской активности, возможности для роста в легкопроме сохраняются: «Несомненно, спрос уменьшился, но это касается больше эксклюзивных моделей. Что же касается массового сегмента, то здесь наш производитель получил очень хороший шанс на развитие. Но нужно успеть перестроить все свои мощности и быть готовыми к новомодному слову «импортозамещение». Конечно, интерес к отечественным дизайнерам сейчас возрос, но, к сожалению, не потому, что они стали краше и лучше. А лишь потому, что рынок диктует свои правила и витрины не могут быть пустыми, ведь недостаток товара приведет к закрытию торговых точек».
Социально важно
Легкая промышленность обладает очень высокой социальной значимостью не только потому, что вырабатывает различные виды продукции для личного пользования граждан и тем самым формирует один из важнейших компонентов материального благосостояния населения. И даже налоговые поступления в бюджет не являются здесь решающими. Главное, что это отрасль, обеспечивающая высокую занятость населения. Специфика работы такова, что здесь могут найти вакансии не только молодые успешные профессионалы, но и граждане пред- и пенсионного возраста, инвалиды и представители других социально незащищенных слоев населения. Важен и полицентричный принцип создания точек приложения труда, когда размещение производств вне мегаполисов не только позволяет предприятиям сокращать издержки, но одновременно с этим небольшие региональные центры получают новый градообразующий стимул для развития. И подобных социально и стратегически значимых аспектов у отрасли множество.
Безусловно, здесь необходимо копировать и масштабировать положительные примеры компаний, обеспечивающих рабочие места в некрупных региональных центрах, что способствует повышению занятости, развитию местных рынков, межрегиональной кооперации и т.д. Все в той же петербургской «БТК групп» создана разветвленная собственная высокотехнологичная производственная база, включающая предприятия не только в Санкт-Петербурге, но и в Ленинградской области: Всеволожске, Бокситогорске, Подпорожье. В Ростовской (Шахты, Сальск), Брянской (Клинцы), Белгородской областях (Старый Оскол), Ульяновске, Тульской (Киреевск, Дубна) и Курской (Железногорск) областях, а также в Республике Кабардино-Балкария (Терек), Алтайском крае (Барнаул). Подразделения работают в Республике Южная Осетия (Цхинвал) и Республике Беларусь (Брест).
«Модель формирования широкого географического контура появилась не вчера. Мы не приобретаем то, что плохо лежит, а масштабируем, по сути, единую производственную цепочку. Важную роль здесь играет наличие квалифицированного производственного персонала. Благодаря тому что наши производственные предприятия находятся в десяти регионах России, Южной Осетии, Республике Беларусь, мы экономим на логистических издержках при доставке готовой продукции клиентам», – рассуждают в компании.
Решение «БТК» как единственного поставщика вещевого имущества для нужд Вооруженных сил РФ локализовать производства инновационного высокотехнологичного текстиля из синтетических волокон в городе Шахты Ростовской области высоко оценили и в Минпромторге. «В свете глобальных вопросов по импортозамещению, стоящих перед российской промышленностью, это уникальный по своим возможностям комплекс для инвестиционного развития Донского региона. Создание производств легпрома по выпуску высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью (для спортивной и аутдор-одежды, а также технический текстиль для таких отраслей, как автопром, авиация, медицина, строительство, сельское хозяйство), которая составит достойную конкуренцию мировым аналогам на международном рынке, создаст задел развитию всей отрасли и придаст импульс для экономики как отдельно взятого региона, так и всей страны в целом», – считает Виктор Евтухов.
Отрасль требует мер
Экономические условия для начала новой эры российской легкой промышленности действительно сложились благоприятные. Но их надо максимально эффективно использовать, и делать это здесь и сейчас.
«Да, в Китае сейчас стали работать сами на себя, а не на наш рынок. Но минимум половина всех изделий, поступающих на российский рынок, производятся в Белоруссии, Вьетнаме, Монголии, Индии, Бангладеш . У нас есть возможности, есть ниша, но мы опять просто открываем рынок, но теперь уже не для Китая, а для других стран. Нестабильная обстановка в отрасли вынуждает даже российские бренды продолжать отшивать свои коллекции за рубежом. Они боятся вкладываться в производства здесь, так как не знают, что будет завтра. Вопрос, решат ли они все-таки размещать свои коллекции на производствах в России, остается открытым», – говорит директор Союза производителей легкой промышленностиСанкт-Петербурга Светлана Молчанова.
Прежде всего необходимо обеспечить отрасль современной и доступной инфраструктурой. Еще в 2013 году Союз производителей швейных изделий представил в органы федеральной и региональной власти проект создания инновационной зоны «Технопарк легкой промышленности». Планируется, что технопарк будет включать в себя офисный центр, бизнес-парк, бизнес-инкубатор, центр технической компетенции, информационный центр, лабораторный центр, опытно-производственный центр, выставочный центр для проведения презентаций и показов новых коллекций. Якорными резидентами должны стать не только предприятия легкой промышленности Северо-Западного округа, но и НИИ, вузы и колледжи и другие отраслевые учреждения.
Месторасположение будущего технопарка – город Пикалево, Бокситогорского муниципального района Ленинградской области. Площадь парка составит 15 га. Открытие планируется на первый квартал 2017 года, в феврале 2015-го на сайте госзакупок был объявлен конкурс стоимостью 227,8 млн рублей на строительство объекта.
Одним из примеров инфраструктурной поддержки является создаваемый в Северной столице на базе Большого Гостиного Двора «шоу-рум коллекций» петербургских дизайнеров «с целью развития Санкт-Петербурга как российского интеллектуального центра моды и закрепления этого статуса за городом в среднесрочной перспективе». По словам председателя Комитета по развитию предпринимательства и потребительского рынка Санкт-Петербурга Эльгиза Качаева, цель проекта – объединение наиболее талантливых, активных и перспективных дизайнеров и деятелей модной индустрии, поддержка и обеспечение конкурентоспособных позиций малого бизнеса и молодежных инициатив, занятых в отрасли дизайна легкой промышленности. На текущий момент подготовлена концепция создания шоу-рума и 3- макет выставочного пространства. Сейчас на официальном сайте Комитета по развитию предпринимательства и потребительского рынка СПб осуществляется прием заявок на участие в этом проекте, из числа которых и отберут 25 счастливчиков.
Также для поддержки отрасли необходимо создание доступных для малого и среднего бизнеса отраслевых коворкингов и центров коллективного пользования. Мест, куда начинающие предприниматели могут прийти, получить за небольшую аренду помещение и разместить свое оборудование или за приемлемую плату воспользоваться общей для всех площадкой со стандартным оборудованием. Эти центры будут, с одной стороны, способствовать кооперации молодых предприятий, а с другой – развивать конкуренцию между ними, что в результате поможет постоянно повышать качество продукции и уровень компетенции начинающих дизайнеров и производителей.
По мнению самих производителей, помимо решения инфраструктурных вопросов на пути к импортозамещению и поддержке нашего производителя нужно рассмотреть и попытаться преодолеть три серьезных барьера. Во-первых, предприятия, которые минимум 30-50% одежды изготавливают в России, просят предусмотреть для себя льготы на импорт тканей. Сейчас расценки на ввоз 1 кг готовой одежды, уже сшитой за рубежом, и 1 кг ткани для пошива изделий в России одинаковы. Обнуление пошлин на ввоз тканей для швейной подотрасли может повысить коэффициент выживаемости предприятий, однако в то же время будет способствовать снижению конкурентоспособности отечественных тканей. Эта мера может быть временной, говорят швейники, например на два-три года, с условием поддержки в будущем текстильной отрасли, которая в Санкт-Петербурге и сейчас фактически разрушена.
«На этот запрос нам в Минпромторге отвечают, что при таможне есть единый центр, куда по кодам ТН ВЭД сходится вся информация. Собрать аналитическую справку по каждому коду стоит 100 тыс. рублей, а информация необходима минимум по 17 кодам. Получается, что сами производители должны скинуться и заплатить 1,7 млн рублей таможенному центру, который подготовит аналитическую записку и направит ее в ту же таможню. И потом еще потребуется два-три года, чтобы официально закрепить эти льготы, – сетует Светлана Молчанова. – Для обсуждения столь острого вопроса и оценки развития рисков надо предусмотреть финансовую поддержку из федерального или регионального бюджета, а не требовать у предприятий предоставить эту информацию и оплатить исследования за собственный счет. Так как покупательская способность населения снизилась почти на 40%, то предприятиям тяжело в данных условиях заниматься аналитикой».
Во-вторых, необходимо изменить стандарты по маркировке обуви. Сегодня они распространяются только на отечественного производителя, но не на зарубежную продукцию. И, в-третьих, нужны специальные программы по направлению производства школьной формы. «В конце апреля 2015 года по результатам общего обсуждения и электронного голосования родителей в рамках конкурса «Наша школьная форма», Комитетом по образованию Санкт-Петербурга были утверждены единые требования одежды для школьников. Они должны быть согласованы с производителями школьной одежды Санкт-Петербурга, но комитет поместил информацию на своем сайте самостоятельно. На сегодняшний день мы имеем учебные заведения, заключающие соглашения с производителями, не имеющих производственных площадей в Санкт-Петербурге. Как покупалась одежда для школьников у неизвестных производителей и ненадлежащего качества, так и покупается», – говорит Светлана Молчанова.
Но нельзя говорить, что государство, в том числе федеральный центр, совсем не оказывает поддержку отрасли. В 2014 году из бюджета РФ на легкую промышленность было выделено почти 1,7 млрд рублей, в 2015 году – еще около 1,5 млрд. Предприятия также получают субсидии по кредитам на техническое перевооружение, закупку сырья и создание новых производств. В настоящее время разрабатываются и дополнительные меры поддержки, в том числе распространение на легкую промышленность механизма госгарантий и поддержка проектов в этой сфере из Фонда развития промышленности.
Новые надежды легкопромышленники Санкт-Петербурга связывают и с антикризисным планом городского правительства на 2015-2017 годы. А также с новым Федеральным законом «О промышленной политике в РФ», вступающим в силу с 30 июня 2015 года.
Кроме того, главной темой повестки совещания по обеспечению устойчивого развития экономики и социальной стабильности в 2015 году, которое провел 12 мая председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев, стали именно меры поддержки легкой промышленности. Встречу предложено считать лишь первой частью работы, обсуждение наиболее острых вопросов будет продолжено в расширенном составе и, возможно, «в поле» – в реалиях одного из конкретных производств.
Российское – значит отличное!
Одна из важных задача для швейников, которая должна быть рассмотрена на государственном уровне, – работа с мнением конечных потребителей, чтобы в обществе стало принято мнение «российское – это стильно и достойного качества». Общеизвестно, что грамотная реклама одежды как раз и создает ее добавленную стоимость. То есть тот материальный и нематериальный капитал, который и нужен для подъема отрасли. Весь маркетинг построен на том, что сила бренда в десятки раз повышает спрос, и особенно в модной индустрии, даже если речь идет о простых базовых моделях одежды.
«Нужно на государственном уровне рассмотреть возможность продвижения отечественных брендов одежды и особое внимание уделить работе с телеканалами и интернет-площадками, – считает Светлана Молчанова. – Необходимо знакомить телезрителей и интернет-пользователей с современными российскими дизайнерами, а также восходящими звездами модной индустрии и их коллекциями, нацеленными преимущественно на массового покупателя». Также, по мнению эксперта, нужно изменить отношение населения к школьной форме отечественного производства, которая у многих до сих пор не ассоциируется ни с качеством, ни с дизайном.
Может быть, запущенный в продолжение темы #КрымНаш патриотический тренд #НосиРоссийское сможет развернуть отечественного покупателя к национальным брендам после десятилетий моды на все американское и западное. И, может быть, тогда российским предприятиям не придется больше регистрировать написанные латиницей торговые марки на территории Италии и Франции, чтобы на тех же русских коробках с туфлями или ярлыках футболок смело писать « Italy» и « France», что сейчас позволяет взвинчивать цену и увеличивать продажи. « Russia» – «Сделано в России» – должно стать престижным.
