характеристики:
Производительность: 120-160 кг/ч
диаметр барабана: 600 мм
размер пильчатой ленты: 3,5 зубы/25,4 мм
вентилятор: 1,5 квт
двигатель: 22 квт
размер машины(мм): 2600*1450*1550
вес(кг): 800
2) 400. разволокнитель.
Про-сть(кг/ч): 150-180
диаметр ролика(валка): 400 мм
скорость: первый: 1400ролика(кольцо/минута) другие: 1500
вентилятор: шесть 1,5 квт
двигатель: 7.5 квт/4шт.
размер (мм): 5100*1720*1160
вес(кг): 2800
Для разволокнения сырья
3) щит управления.
4)бункер для подачи.
5)пресс для упаковки.
вес кипа: 85 kg, 7-8 кипа/ч
размер кипа: 1150*850*750 мм
двигатель: 4 кв
6) машина для рубки ткани.
Используя роликовый и неподвижный нож
главный технический параметр:
про-ть: 1500кг/ч
диаметр валка с ножем: Ø 320 мм
мощность: напряжение 380 V (50HZ)
валок с ножом: Y132S-8 5.5 KW ОДИН
подача и выход: Y90L-4 1.5 KW ОДИН
основной подшипник:6216E четыре роликовых ножа
конвейер(транспортёр): 380*2100*4 один для подачи
380*2750*4 один для выхода
треугольник: B2261 четыре шт.
размер: 2580*960*1200мм
вес: 1200 кг
7) схема установки.
Технология и оборудование для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% !!! Удаление пыли 85%.
- 1)Рабочая ширина 1040мм. 2)Прость.150- 230-400 кг/час 3)Диаметр чесального барабана 600мм 4)Мощность 22кВт 5)Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6)Вес 1000кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала – ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. – настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве – напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий.
